采埃孚为轨道传动系统提供状态监测系统,把博世公司顶级的动力总成部件结合成了一个系统

 修车养车     |      2020-02-07

在2018年柏林国际轨道交通技术展览会上,舍弗勒和采埃孚就建立铁路行业机械动力传动系统的数字状态监测系统签署合作谅解备忘录。双方将结合各自领域专业知识,为轨道4.0解决方案提升附加值,其中作为独立单元维护的机械驱动系统,仅通过单一状态监测系统便可对其单独数字监控,所有子系统和部件均一览无余。双方的合作旨在通过分析基于状态的保养措施和运行数据,从而延长保养周期,减少停机时间。

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博世48V混动产品

亚搏体育官网 ,“只有不同公司携手合作,工业数字化才会产生附加值,”舍弗勒集团工业事业部首席执行官斯特凡·施平德勒博士(Dr. Stefan Spindler)表示,“该项目表明我们与采埃孚在铁路行业的长期合作关系正在不断深化,工业4.0解决方案将使全新的服务理念成为现实。”

据9月25日消息,在2018年柏林国际轨道交通技术展览会上,舍弗勒和采埃孚就建立铁路行业机械动力传动系统的数字状态监测系统签署合作谅解备忘录。

2017年,博世在电气化领域取得重大进展。博世全新开发的48V混合动力电池能够快速集成到新车型中,帮助现有汽车制造商和类似的初创企业缩短开发周期,节约成本。

在采埃孚工业技术事业部负责人克劳斯·盖斯托弗博士(Dr. Klaus Geißdörfer)看来,目前市场需要先进的全方位数字平台:“目前我们与舍弗勒合作推出的在线状态监测方式将帮助客户更好地规划保养周期,并不断优化动力传动系统的实际负荷。”合作双方均在工业4.0带来的未来机遇中把握先机:采埃孚为轨道传动系统提供状态监测系统,而舍弗勒根据SIL 2认证要求和相应的数据分析,增加轮对专用振动和温度传感器,从而使这些监测系统的功能更加强大。

从左至右:舍弗勒集团工业事业部欧洲区铁路行业高级副总裁迈克∙霍泽普菲尔博士、舍弗勒集团工业事业部首席执行官斯特凡•施平德勒博士、采埃孚工业技术事业部负责人克劳斯•盖斯托弗博士以及采埃孚工业技术事业部轨道传动系统副总裁埃伯哈德•威尔克斯。

这款锂离子电池可以安装于众多车型,如紧凑型车、迷你车和微型车等,预计电池将于2018年底开始量产。

状态监测系统的创建将采用开放式平台概念,平台建立后可进行扩展,以纳入其他合作伙伴,从而能监测更多部件甚至是完整的转向架。

双方将结合各自领域专业知识,为轨道4.0解决方案提升附加值,其中作为独立单元维护的机械驱动系统,仅通过单一状态监测系统便可对其单独数字监控,所有子系统和部件均一览无余。双方的合作旨在通过分析基于状态的保养措施和运行数据,从而延长保养周期,减少停机时间。

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“只有不同公司携手合作,工业数字化才会产生附加值,”舍弗勒集团工业事业部首席执行官斯特凡·施平德勒博士表示,“该项目表明我们与采埃孚在铁路行业的长期合作关系正在不断深化,工业4.0解决方案将使全新的服务理念成为现实。”

博世电驱动桥产品

在采埃孚工业技术事业部负责人克劳斯·盖斯托弗博士看来,目前市场需要先进的全方位数字平台:“目前我们与舍弗勒合作推出的在线状态监测方式将帮助客户更好地规划保养周期,并不断优化动力传动系统的实际负荷。”

到2019年,博世新型电桥将进一步提升电动车的续航里程。

合作双方均在工业4.0带来的未来机遇中把握先机:采埃孚为轨道传动系统提供状态监测系统,而舍弗勒根据 SIL 2认证要求和相应的数据分析,增加轮对专用振动和温度传感器,从而使这些监测系统的功能更加强大。状态监测系统的创建将采用开放式平台概念,平台建立后可进行扩展,以纳入其他合作伙伴,从而能监测更多部件甚至是完整的转向架。

据悉,通过一个可扩展和模块化的平台,博世的电动轴驱动系统为汽车制造商带来了电动化。与独立的驱动部件比起来,该驱动系统的成本效率能提高5%-10%。eAxle可适用于多个汽车平台,把博世公司顶级的动力总成部件结合成了一个系统。

文章来源: 美通社

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博世放弃电动汽车电池业务

经慎重考虑,博世宣布:将放弃自制动力电池单元,转而通过外购电池单元及自身强大的电池管理系统技术与系统集成能力来为客户提供完整的电池系统。

关于这一点,Rolf Bulander给出了4条理由:

市场层面: 全球动力电池市场由亚洲5大公司(宁德时代、日本松下、韩国三星、韩国LG、深圳BYD)霸占,并且这几家已成了气候,博世若此时投产电池单元,不仅占不到什么便宜,还要冒很大的市场风险。

技术层面:动力电池新技术层出不穷,更新换代迫在眉睫。目前的以液态电解液为主的锂电池的能量密度还不能充分满足电动汽车需求,博世更看好固态电池以及下一代锂电池技术,但预计到2025年才能走向成熟。

成本层面:一个电池单元的成本有75%来自于锂等原材料,加上加工、包装、运输等费用后,利润空间十分有限,价格战一旦打起来,可以说赚不到几个钱。

投资层面:到2030年,全球动力电池产能将达1000GkWh,如果博世的市场占有率要达到20%的话,那么至少要投入200亿欧元来购买电池单元的生产、检测、回收等设备。这笔钱对于任何一家零部件企业都不是小数目。何况一旦技术上出现革命性创新,那么前期投资极有可能打水漂了。

然而,这并不代表博世就此放弃电池系统的研发和制造。非但如此,博世还继续加大在该领域研发力度。

Rolf Bulander对动力电池技术的未来信心满满,他认为博世在这一领域的优势集中体现在三个方面:

“三电“系统的集成能力,博世是全球目前少有的几家已全面具备强大的电驱系统、电池管理和整车电控的研发能力及核心技术的公司。

能量效率核心know-how,博世正在开发能效更高的下一代电机、逆变器、汽车热管理系统,采用博世的系统,同等电量的情况下,车辆具有更长的续航里程。

标准化,博世的目标是通过标准化的设计与管理来不断完善电动技术和减低成本,使得电驱汽车真正迈入大规模应用的时代。

2采埃孚ZF

采埃孚混合动力产品

在混合动力电驱系统方面,zf能够为整车制造商提供全套的混合动力组件。不论是微混或是全混,zf可以根据变速器不同的混合动力程度,为客户度身定制具体的解决方案。

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采埃孚电驱动桥和集成电驱系统

为了实现纯电动和零排放,zf专为中小型乘用车研发了一款中央电驱产品,以适应越来越多的车企进行电动汽车的正向开发模式,这款产品位于车桥中部,最高功率为120千瓦,即使在低速下仍能输出高扭矩值,其加速性能丝毫不亚于传统的内燃发动机。

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采埃孚底盘、电驱和变速器

采埃孚在底盘方面,从球铰链、减振器到整套车桥系统都提供,它在这一领域的优势,是能够提供整个车桥系统的解决方案(比如可根据车型调校底盘和悬挂,包括底盘NVH优化,在国内它就为ABB提供整个车桥服务)并提供一些技术含量高的产品,比如采埃孚的无级可变阻尼控制减振器可根据不同的驾驶工况,对每个车轮上的阻尼力分别进行实时优化。

2013年投入量产的采埃孚主动式后轮转向系统,通过机电执行机构改变两个后轮的前束角来辅助前桥的转向动作,可提供车辆的操控性和安全性;比如在底盘轻量化技术方面,采埃孚最新展示的玻璃纤维塑料制成的板簧,相较于传统的钢结构车桥,采埃孚研发的轻量化车桥的重量最多可减轻15%,轻量化支柱式悬挂模块的质量只有传统钢-铝结构产品的一半。

同样,采埃孚以模块化后桥概念的形式为传统车辆提供了完全集成的传动系统和底盘解决方案。凭借电动桥驱动以及采埃孚的主动式后轮转向系统,此项为转向功能而设的创举可实现轻松升级。

比如相比目前市场主流的横置6挡变速箱,采埃孚9挡自动变速箱高达9.81的大齿比可额外降低油耗16%,不过注意了,这个效率是车辆以120千米/时匀速行驶时测出的,所以实际省油肯定没这么明显。

3日本电装DENSO

与丰田、马自达联手

日本汽车公司丰田、马自达和大型汽车零配件制造商电装公司宣布,三家公司就合作研发电动汽车相关技术签署合同,并决定为此成立一家新公司。

三家公司在28日联合发布的新闻公报中说,丰田、马自达、电装将分别以90%、5%、5%的比例总计出资1000万日元(1美元合计112.7日元)。

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在美国设厂生产电控组件

近年来,世界许多国家和地区对温室气体排放的限制日趋严格,一些地方甚至硬性规定了销售车辆中必须有一定比例的电动汽车。

日本电装将投资10亿美元改造其位于美国田纳西州玛丽维尔(Maryville)工厂,主要用于生产电动汽车、混动汽车及自动驾驶汽车配件。

随着越来越多的汽车制造商公布其在美国生产电动汽车的计划,日本电装的巨额投资有助于解决近来困扰电动汽车行业的难题。

日本电装将在美国本土投资建造三条生产线,即:未来的互联汽车所需的电动车逆变器(EV inverters)、雷达组件(radar components)及数据控制模块(data control modules),而其它的日本的汽车巨头则是在日本本土生产这些配件。

此举解决了丰田的燃眉之急,丰田是日本电装最大的客户,也是日本电装的大股东。丰田计划在美国建造一个工厂与马自达一起生产一款或多款电动汽车,但车名未定。

日本电装的高管上周在玛丽维尔工厂时透露,他们将扩大生产线,生产混动车和电动车所需的电气化产品,其安全性高,可实现网络互联。此外,他们将为整个北美客户提供这些部件。

电动汽车不再是处于边缘的受冷落者。作为日本电装的另一重要客户,通用于上周透露,在未来的18个月里,通用将引进两款新型电动汽车。此外,截止至2023年,公司将新增20款电动汽车或者氢燃料电池汽车。

日本电装与京都大学共同研发电控产品

日本电装与京都大学创办的一家科技初创公司FLOSFIA宣布合作,将投资和开发新一代功率半导体器件,预计将减少和降低用于电动汽车逆变器的能耗、成本、尺寸和重量。通过联合开发项目,两家公司旨在提高电动汽车动力控制单元的效率,这是推动电动汽车广泛使用的关键。

此外,电装在其8亿日元的C轮融资中获得了FLOSFIA发行的新股。C轮的其他投资者还包括三菱重工(Mitsubishi Heavy)、三井矿业冶炼公司SBI材料创新基金(Mitsui Kinzoku-SBI Material Innovation Fund)及Eight Roads投资公司等。

FLOSFIA成功地用α-Ga2O3制备了肖特基势垒二极管,与基于SiC开发的SBD相比,其导通损耗降低了86%。电装表示,α-Ga2O3可以取代目前的硅和碳化硅功率半导体,并有助于进一步开发支持未来电动汽车的技术。两家公司将进一步研发用于包括半导体在内的混合动力和电动车用高压产品技术。

4舍弗勒Schaeffler

舍弗勒的混动产品

尽管中国政府不遗余力的推广电动汽车,并将电动汽车作为未来的发展方向,但一些汽车主机厂和核心零部件厂商仍旧没有放弃混合动力这种技术路线。3月16日,全球领先的汽车发动机、变速箱和底盘部件与系统供应商舍弗勒集团的首个P2混合动力模块在江苏太仓工厂投产,为国内车企研发混合动力车型提供系统化解决方案。

P2混合动力模块是舍弗勒在电驱动领域的一款代表性产品,该产品可以通过模块化的方式应用于采用不同类型变速箱的车型以实现混合动力。根据混合动力模块所处位置的不同,有P0、P1、P2、P3、P4等多种构型。

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舍弗勒成立新的电驱动部门

去年年中,舍弗勒宣布从2018年1月1日起在汽车事业部下成立独立的电驱动业务部,整合所有与混合动力和纯电动应用相关的产品和系统解决方案。新的业务部位于德国布尔,也是舍弗勒集团汽车事业部的新总部所在。

除此之外,舍弗勒集团还制定了在电气化领域的初步销售计划,预计在2020年前将电动汽车业务营收占到总营收的15%以上。

2018年1月16日,舍弗勒正式任命约亨·施罗德博士(Dr. Jochen Schröder)为舍弗勒集团新成立的电驱动业务部负责人,他将从2018年4月1日起正式上任。在该岗位上,施罗德博士将向舍弗勒集团汽车主机事业部首席执行官马迪斯·青克汇报。

施罗德博士现年46岁,在加入舍弗勒集团之前,就职于Valeo Siemens eAutomotive公司。作为管委会成员之一,他主要负责该公司全球研发业务。

施罗德博士就读于汉堡-哈堡工业大学,并获得控制工程领域博士学位。他曾服务于宝马公司,在不同的管理岗位上任职,先后负责系统设计、电驱动先进工程开发以及车辆能源管理等领域的工作。

2016年底,在宝马公司服务长达15年之后,施罗德博士加入Valeo Siemens eAutomotive 公司,担任CTO一职。

舍弗勒电驱动桥

日前,舍弗勒集团发布了口号为“明日计划”的新战略目标,集团CEO克劳斯·罗森菲尔德表示:“汽车行业在发生快速转型,如果我们想追赶上市场的变化,就需要加速自己的变革。因此,舍弗勒集团将向纯电动汽车解决方案、工业4.0以及智能汽车数字化技术作出转型,这些新的业务将在2020年占据集团15%的销售额。”

据了解,目前舍弗勒集团已获得全球不同汽车客户在新能源汽车传动轴以及混合动力模块等产品上的八个系列合同,这些合同的销售潜力超过10亿欧元。值得一提的是,舍弗勒集团也将在中国建立研发中心,针对中国汽车品牌进行定制的供应需求。

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舍弗勒轮毂电机

面向未来的零排放技术也在舍弗勒公司的开发概念中拥有一席之地。这家公司在展会上同时也展示了其轮毂电机技术 —— “E - Wheel Drive”技术,将电机安置在车轮内部。

针对欧洲汽车市场高功率大扭矩的需求,舍弗勒德国开发了一款超高集成度、面向B级及以上车型的轮毂电机驱动系统eWheelDrive。该系统将内转子电机、功率电子部件、控制器、制动器以及水冷装置等都安置在16寸的轮辋内。

作为后轮驱动,eWheelDrive搭载在2013年发布的与福特欧洲研究和高级工程中心联合开发的福特嘉年华eWheelDrive电动试验车上,能够提供高达1400Nm的巅峰扭矩,和88KW的澎湃动力。

舍弗勒推出了E-Wheel Drive这个新技术,这实际就是轮边电机以及刹车的组合体,对电机全范围扭矩以及转速有着很大的要求。使用该技术的电动汽车有着更高的传动效率,而制动方面则是通过电机反滞进行“动能回收实现”,内置的刹车鼓是在紧急状态以及电池已满无法再接受电量状态下使用的。

这种形式虽然更节能,但除却成本还需要解决悬架以及簧下质量这些影响操控的因素。

在“未来机动性”的战略框架下,舍弗勒集团将继续坚持包括轮毂电机驱动系统的新能源技术的研发,为未来驱动提供更多的可能。eWheelDrive轮毂电机驱动技术将独立的电动机集成于汽车的两个后轮毂中,从而取代了传统传动系统中的发动机和变速器,以及用于电动车的中置发电机,从而节省了大量空间。

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